7. 툴패스 데이터 전송
(1) 툴패스 생성 후 데이터 전송
우측 상단의 
연결된 조각기 메뉴에서 선택한 툴패스를 조각기로 전송할 수 있습니다.
조각할 개체 또는 툴패스 개체를 선택하고 우측 상단의 버튼을 누르면 툴패스 데이터 전송창이 나타나며
측정방법을 선택하고 “조각 시작” 버튼을 클릭하면 툴패스가 조각기로 전송됩니다.
평면 템플릿 선택 시 (팬던트류 조각 등) 툴패스 데이터 전송 화면
| 조각 순서 | 2개 이상의 툴패스를 선택하여 조각할 경우 배치 순서대로 조각합니다. 우측의 [위] [아래] 버튼으로 조각 순서를 변경 할 수 있습니다. |
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| 조각 소재 높이 측정 방법 | 높이 | 소재의 높이만 측정 합니다. |
| 생략 | 소재의 높이 측정을 하지 않고 바로 조각을 시작합니다. 이전에 측정한 소재의 높이가 적용됩니다. 이전 조각 작업 시 소재를 클램프에서 빼어내지 않았다면, 이 옵션을 선택하여 측정 시간을 절약할 수 있습니다. |
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| 가로 | 소재의 가로 기울기를 측정합니다. |
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| 세로 | 소재의 세로 기울기를 측정합니다.  |
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| 전체 | 소재의 상, 하, 좌, 우 기울기를 모두 측정합니다. |
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| 소재 평평도 | 평평함 | 표면이 평평한 소재를 조각할 때 선택합니다. |
| 휘어짐 | 표면이 휘어진 소재를 조각할 때 선택합니다. | |
| 자동 이동 조각 | 선택된 개체를 일정한 가로/세로 간격으로 반복 조각할 수 있습니다. ✽전용 바이스로 자동 조각 기능을 이용할 수 있습니다. 전용 바이스는 별도 구매품이며, 구매처에 문의하여 주십시오. |
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| 레이저 시뮬레이션 | 조각할 내용을 레이저의 움직임으로 시뮬레이션 할 수 있습니다. 해당 툴패스가 소재 위 의도된 위치에서 조각이 이루어지는지 확인할 경우 사용합니다. |
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| 조각 위치 재조정 | 조각 위치를 재조정 할지 여부를 지정합니다. 이 옵션을 선택하면, 조각 전 조각 위치를 조정하도록 레이저 포인터가 켜지며, 이 옵션을 사용하지 않으면, 바로 조각이 시작됩니다. |
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| 측정 자국 없애기 | 조각 시작점을 변경해 공구가 소재 높이를 측정할 때 생기는 자국을 남기지 않습니다. | |
| 해당 클램프로 자동 이동 | 선택된 템플릿에 맞춰 해당되는 작업 클램프로 자동으로 이동합니다. | |
| 외부 장치 전원 켜기 | 조각을 시작하면 자동으로 외부 장치 전원을 켭니다. | |
링 템플릿 선택 시 (링 조각) 툴패스 데이터 전송 화면
| 높이 | 소재의 높이를 측정합니다. |
| 다중 포인트 측정 | 소재의 높이를 여러 지점에 걸쳐 나누어서 측정합니다. (5회까지) ✽평평하지 못한 내경/외경면의 가장 낮은 곳을 보다 정확하게 측정하기 위해 사용합니다.  |
| 외경 조각 | 반지의 외경에 조각을 합니다. |
| 내경 조각 | 반지의 내경에 조각을 합니다. |
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소재를 플랫 척 핑거에 고정합니다. |
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소재를 라운드 척 핑거에 고정합니다. |
(2) 문자입력 후 바로 툴패스 데이터 전송
선택된 개체를 툴패스 생성 없이 바로 조각할 수 있습니다.
| 조각 방법 | 외곽선, 해칭, 단선 등 조각 방법을 선택할 수 있습니다. 선택된 조각 방법에 의해 툴패스가 자동 생성되며, 선택된 툴패스 종류에 따라 옵션 사항이 다를 수 있습니다. |
| 공구 | 조각에 사용할 공구를 지정합니다. |
| 조각 옵션 | 조각 옵션별로 깊이, 조각 속도 등이 미리 설정되어 있습니다. 따라서 깊이, 조각 속도 등을 매번 지정할 필요 없이 조각 옵션을 선택하면 미리 설정된 값이 자동 셋팅 됩니다. |
| 조각소재 높이측정 방법 | 소재의 높이측정 방법을 선택합니다. |
| 소재 평평도 | 소재 평평도를 선택합니다. |
| 조각 위치 재조정 | 조각 위치를 재조정 할지 여부를 지정합니다. 이 옵션을 선택하면, 조각 전 조각 위치를 조정하도록 레이저 포인터가 켜지며, 이 옵션을 사용하지 않으면, 바로 조각이 시작됩니다. |
| 해당 클램프로 자동 이동 | 선택된 템플릿에 맞춰 평면 혹은 회전 클램프로 자동으로 이동합니다. |
| 측정 자국 없애기 | 조각 시작점을 변경해 공구가 소재 높이를 측정할 때 생기는 자국을 남기지 않습니다. |
| 외부 장치 전원 켜기 | 조각을 시작하면 자동으로 외부 장치 전원을 켭니다. |
| 조각 결과 미리보기 | 선택된 조각 옵션에 따른 툴패스를 보여줍니다. ex> 툴패스 외곽선 선택 |
| 시리얼번호 연속마킹 | 연속 마킹할 내용을 #으로 표기한 후 “시리얼번호 연속마킹” 버튼을 누르면 자동으로 내용을 연속적으로 변경하여 마킹할 수 있습니다. |
| 레이저 시뮬레이션 | 조각할 경로를 레이저 시뮬레이션합니다. |
(3) 카메라
카메라 기능을 활성화 합니다.
매직-S3는 마킹 영역을 촬영하는 카메라가 내장되어 있습니다.
이 내장 카메라는 마킹 영역 내의 소재를 촬영하고 소재 이미지를 크기 및 위치 정보와 함께 프로그램으로 전송하여 사용자로 하여금 마킹 소재 실물 이미지 위에서 직접 도안하고 마킹 크기 및 위치를 지정할 수 있도록 합니다.
카메라 포지셔닝 시스템 스펙
-촬영 영역 크기: 90mm x 70mm
-촬영 대상: 평면 마킹 (로터리 마킹에서는 사용할 수 없음)
-카메라 해상도: 1600 x 1200
-정밀도: 0.2mm (정밀도는 계산 상의 수치이며 실제 정밀도는 캘리브레이션의 영향을 받습니다.)
| 새로고침 | MagicEngrave 프로그램에 표시된 카메라 이미지를 갱신합니다. |
| 카메라 켜기 | 카메라 기능을 활성화/비활성화합니다. 카메라 켜기인 경우 자동 포지셔닝도 사용됩니다. |
| AF | 오토 포지셔닝을 사용하기 위해 카메라 포커스를 자동으로 설정합니다. 1. 클램프가 중앙으로 이동 2. 소재의 높이를 측정 3. 공구가 기기 우측 홈 위치로 이동 4. 소프트웨어에서 카메라 이미지를 갱신 |
| 이미지 품질 조정 | 대비, 그레이스케일 등과 같은 카메라 이미지 옵션을 설정합니다. |
| 오토 포커싱 감지 영역 설정 | 프로그램에 표시되는 카메라 이미지 크기를 설정합니다. 단, 기기가 지원하는 카메라 기능의 최대 영역을 초과할 수 없습니다.  |
| 자동 갱신 주기 설정 | 프로그램에 표시되는 카메라 이미지가 자동 갱신하는 주기를 설정할 수 있습니다. -설정가능: 최소 5초~최대 30초  |
| 카메라 뷰어 | 카메라 이미지를 새창에서 확인합니다. |
| 카메라 선택 | 카메라 장치를 선택합니다.PC에 연결된 카메라 장치가 여러 개일 경우 기본적으로 레이저용 카메라를 자동설정 하지만, 수동으로 장치를 선택할 수 있습니다. |